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¿Cómo elegir el equipo de soldadura adecuado?

Antes de escoger el equipo de soldadura adecuado es necesario tener claro a qué se refiere el “proceso de soldar”. Partiendo de esto se deben tener en cuenta varios aspectos intrínsecamente relacionados con la reacción que tendrá el metal base que se utilice durante el proceso de soldadura para poder obtener un excelente cordón de soldadura y te permita minimizar los inconvenientes que se pueden presentar al momento de soldar. Considerando los 4 pasos descritos en este artículo podrás hacer la elección más adecuada del equipo sin necesidad de ser un experto en el tema:


1. Identifica qué tipo de material vas a soldar

Lo primero que debes analizar siempre en un proceso de soldadura es el material en el que vas a trabajar, analiza qué propiedades físicas, mecánicas y metalúrgicas tiene el material base (acero, cobre, hierro fundido, níquel, aluminio, etc) que vas a unir o reparar para poder identificar con esto cuál es el proceso de soldadura más adecuado que permitirá el derretimiento del mismo para su posterior unión, teniendo como variable la eficiencia, y habilidad.luego el material de aporte. Por ejemplo: En el caso que el material a soldar sea aluminio se debe analizar qué tipo de aluminio es, si es una aleación aluminio silicio tipo AISI 4043 o aluminio silicio magnesio tipo AISI 5356. otro factor a analizar es si el trabajo es de reparación o si es aplicación a nivel de producción, esto con el fin de escoger el proceso de soldadura más adecuado. Después de conocer bien el material se debe limpiar de manera adecuada con una grata o cepillo de bronce exclusivo para este material con el fin de evitar defectos de soldadura que se pueden presentar en el cordón de soldadura.

2. Identifica el MATERIAL DE APORTE

En este paso será importante determinar cuál será el material de aporte o material que va a intervenir entre el metal base y la fuente de energía para formar el arco que permitirá la fusión del material a través de sus elementos. Estos materiales de aporte pueden ser varillas, electrodos, alambres etc. Continuando con el ejemplo: Para soldar aluminio, si el proceso seleccionado es GTAW, o GMAW (MIG) el material de aporte debe ser de la misma referencia del material a soldar es decir; si vamos a soldar el aluminio de referencia AISI 4043. El material de aporte debe tener esas mismas características y por ende suele ser la misma referencia ER4043, la presentación de este material de aporte está diseñando para cualquier proceso. si es para MMA la presentación es de Electrodo revestido referencia E 4043. Si el proceso es TIG la presentación es en aporte que hace referencia a una varilla desnuda de 90 centímetros. y para el proceso GMAW, la presentación es de un alambre continuo en un carrete o rollo que puede pesar desde 1 kilogramo hasta 7 kilogramos Referencia ER 4043.

3. Identifica el PROCESO DE SOLDADURA

Teniendo en cuenta los resultados que permiten obtener cada proceso de soldadura y el material de aportación que utiliza cada uno, con los pasos anteriores podrás escoger el más se adapte a tu necesidad teniendo en cuenta que existen 5 procesos de soldadura y cada uno implica costos, resultados, beneficios y calidad diferente:

  • Electrodo manual revestido MMA (SMAW) Material de aporte: Electrodos revestidos Permite soldar: Cualquier tipo de material metálico ferroso o no ferroso( es decir Aceros, aluminios, cobre y sus aleaciones, fundiciones etc.
  • GMAW soldadura de arco con protección de gas (alambre).
  • MIG Metal Inert Gas (Argon /Helio) Aluminio/Cobres Bronces.
  • MAG Metal Active Gas CO2 /Mezclas (Argon-CO2) 75-25 controlar salpicadura se puede utilizar para soldar aceros inoxidables y acero al carbono etc.
  • GTAW Soldadura de arco con electrodo de tungsteno no consumible TIG Material de aporte: aporte varilla desnuda de 90 cm de longitud, para el desarrollo de este proceso se debe utilizar una antorcha especial para el proceso. Permite soldar: cualquier material metálico ferroso o no ferroso ideal para aluminio y acero inoxidable por su alto factor de calidad que genera el depósito de soldadura.
  • FCAW (Flus core) Soldadura de arco eléctrico con núcleo fundente Material de aporte: Alambre tubular. Permite soldar: aceros al carbono aceros inoxidables de diferentes espesores.
  • SAW Arco sumergido Material de aporte: alambre y fundente granulado- Permite soldar: aceros al carbón donde la tasa de depósito es muy alta, ideal para fabricación de estructuras. Continuando con el ejemplo: se pueden utilizar 2 procesos según el factor de calidad y de productividad. uno es el GTAW factor de calidad, eficiencia baja a nivel de tiempo. GMAW, Ideal para aluminio utilizando tecnología SKYPULSE .

4. Identificar las características principales en el equipo

Teniendo en cuenta todos los aspectos anteriores debes identificar en el equipo que consideras utilizar principalmente su rango de amperaje y su ciclo de trabajo porque esto te permitirá identificar si el equipo puede quemar el material de aporte que necesitas para poder unir efectivamente las partes que estás trabajando. Siendo estos valores aproximadamente así: Para trabajar Electrodo: Se debe identificar el rango de amperaje dependiendo el diámetro del electrodo que se va a utilizar. 64% de eficiencia Para trabajar Alambre: Transferencias (amp: cantidad de alambre y voltaje: presión con la que sale) T. corto circuito - T. globular - T. spray más rápida 94% de eficiencia Para trabajar Tig: ideal para soldadura de acero inoxidable, aluminio alto estándar de calidad 60-62% de eficiencia . Requiere de un soldador experto más al material que se va trabajar que determina el amperaje. Para trabajar FC: industria especializada, producción continua - con gas o sin gas - 86% de eficiencia (acaba el problema de que quede falto de fusión) aspecto excelente - Mayor rendimiento de depósito de soldadura.

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